磨頭采用(yong)靜壓(ya)結(jie)構，克服了軸(zhou)承啟動和(he)停止時出(chu)現的(de)干摩(mo)擦造成(cheng)的(de)軸(zhou)與軸(zhou)承磨損現象，提高(gao)了主軸(zhou)的(de)使用(yong)壽命(ming)及精度(du)保持性；當主軸(zhou)啟動后，依靠淺腔階梯效應形(xing)成(cheng)較大(da)的(de)動壓(ya)承載力(li)，大(da)大(da)地提高(gao)了主軸(zhou)剛度(du)；高(gao)壓(ya)油膜的(de)均(jun)化作用(yong)和(he)良好和(he)抗振(zhen)性保證了主軸(zhou)具(ju)有很高(gao)的(de)旋(xuan)轉(zhuan)精度(du)和(he)運轉(zhuan)平穩性。（7.5）KW電機(ji)驅動，最高(gao)轉(zhuan)速(su)(su)2900rpm。設備采用(yong)高(gao)速(su)(su)（CBN）砂(sha)輪(lun)加(jia)工兩端面，提高(gao)端面光潔度(du)。特別是臺階面的(de)磨削。（砂(sha)輪(lun)可根據用(yong)戶(hu)需(xu)求定制）。

機床上重(zhong)要(yao)零部件，均采用品牌(pai)廠家產品，質(zhi)量可靠，易于(yu)維護。如導軌用德國力士樂品牌(pai)，臺灣絲桿，進口電(dian)器(qi)，海(hai)利普(pu)變頻(pin)器(qi)等等。

鑄件采(cai)用(yong)375HT材料(liao)，材質好，強(qiang)度(du)(du)高(gao)，床身立(li)柱均采(cai)用(yong)二次回火(huo)處理，消除內應力，延長機床壽(shou)命(ming)，以確保高(gao)精(jing)度(du)(du)，高(gao)剛性，延長機床壽(shou)命(ming)。

床身立柱均用進口加(jia)工(gong)(gong)中心(xin)和進口龍門加(jia)工(gong)(gong)中心(xin)加(jia)工(gong)(gong)，高精的(de)加(jia)工(gong)(gong)設備和加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝保證了精度(du)。

電(dian)氣采用獨(du)立電(dian)柜，獨(du)立操縱臺，自(zi)主研(yan)發(fa)的數控(kong)(kong)系統控(kong)(kong)制(zhi)，可實現(xian)自(zi)動控(kong)(kong)制(zhi)，自(zi)動完成循環磨削(xue)，自(zi)動檢(jian)測對(dui)刀，自(zi)動分辨、自(zi)動補償，操作簡單方便。

橫向(xiang)進給(gei)(gei)及垂直(zhi)進給(gei)(gei)裝置，由伺服電機（≥10N.m）、減速機構、滾珠絲杠(gang)、直(zhi)線導軌。其中垂直(zhi)軸有制動或(huo)自鎖裝置，并配有光柵尺絕對坐標定位。

磨床各導(dao)軌處均設置潤滑點，由(you)電動潤滑泵進(jin)行(xing)潤滑。為工(gong)作臺配(pei)備獨(du)立供油(you)箱，進(jin)、回管(guan)路(lu)通過拖鏈合理布局(ju)。

電磁(ci)吸(xi)盤(pan)采用銅芯線圈設計，表面(mian)花(hua)盤(pan)采用同(tong)心(xin)圓并(bing)割花(hua)設計，客戶也可定制花(hua)盤(pan)。表面(mian)磁(ci)力均(jun)勻，并(bing)配備了自(zi)動充退磁(ci)裝置，具(ju)有磁(ci)力可調、失磁(ci)保護(hu)等功(gong)能(neng)。

加工產(chan)品(pin)不變形，精度高，工件厚(hou)度差距(ju)保持在 0.001mm以內(nei)，具體詳見產(chan)品(pin)參數表。